이산화탄소 레이저 커팅 기술은 넓게 중국의 공업 생산에서 사용되었고, 여전히 고속 절삭과 두꺼운 전기 강판의 절단 기술의 분야에서 큰 잠재력을 가집니다. 레이저 절단 프로세스는 주로 용단, 증발 절단, 산화 용융과 파괴 관리를 포함합니다. 원리와 각각의 4 과정의 특성에 대해 논의하도록 합시다.
잘려 녹으세요
용단은 입사된 레이저 빔으로 물질을 가열한 것을 사용됩니다. 레이저 빔의 전력 밀도가 특정 가치를 초과할 때, 물질의 조사 부분은 그러므로 초소형 구멍을 형성하면서, 내부로 증발하기 시작할 것입니다. 그것이 보호하는 금속 벽을 녹이면서, 그와 같은 구멍은 더욱 레이저의 에너지를 흡수합니다. 동시에, 빔에 일치하는 보조 기류는 더 홀 주위에 용해물을 휩쓸어갑니다. 제조 공정에 있는 제품이 이동한 것처럼, 슬릿은 금속 표면에서 줄어들 수 있습니다.
증발 절단
증발 절단은 용단 보다 레이저 빔의 고위 측 전원을 요구합니다. 그러한 빔 하에, 줄여지는 재료는 용융 없이 직접적으로 비등점에 도달할 수 있습니다. 이런 방식으로, 물질은 스팀의 주에서 잃어버릴 수 있으며, 그것이 기공을 형성하기 위해 용융된 입자와 물에 씻겨 나간 곳 파편을 휩쓸어갑니다. 증발 동안, 물질의 약 40 퍼센트가 스팀으로 떨어지는 반면에, 또 다른 60 퍼센트는 비말의 모양으로 기류에 의해 제거되며, 그것이 화산 분출물로서 슬릿의 바닥을 그리고 나서 날라갔습니다. 처리의 과정에서 나무와 카본 재료와 같은 많은 논-멜팅 물질과 마주칠 수 있고 이 절단 과정을 통하여 처리될 수 있습니다.
산화 용융
용단은 산소와 같은 반응 가스류를 보조 흐름으로 이용하여 행해집니다. 잘릴 때, 물질의 표면은 레이저 빔의 계몽 하에 발화점의 온도로 가열하고 그리고 나서 강렬한 산화 산소와의 반응이 발생하고 다량의 열이 공개됩니다. 이 열은 증기 내부로 가득 찬 작은 구멍을 만들기 위해 물질을 가열되고 더 홀을 둘러싸는 금속 벽을 녹입니다.
연소율이 직접적으로 얼마나 빨리 산소가 점화 전면에 광재를 통하여 퍼지는지 결정되기 때문에, 메탈 인 산소의 연소율은 광재 안으로 연소 소재의 전송에 의해 제어됩니다. 산소 유속과 더 강렬한 연소 반응과 더 빠른 슬래그 제거성이 더 높을수록, 더 높게 커팅 스피드가 달성될 수 있습니다. 물론, 더 높은 산소 유속, 더 좋은 것의, 너무 빠르기 때문에 흐름 속도는 절단 품질을 위한 매우 나쁨인 슬릿 수단 즉, 금속 산화물에 있는 반응 생성물의 급속 냉각으로 이어질 수 있습니다.
이 절단 과정에서, 금속은 금속과 산소의 화학 반응의 발열원들 2명, 레이저 조사로부터의 1와 다른 것 용융됩니다. 철강을 줄애서 요구된 총 에너지 중 약 60%가 산화 반응에 의해 공개된다는 것이 예상됩니다. 그러므로, 산소의 연소율과 레이저 빔의 이동 속도는 완전 매치를 달성하기 위해 정확히 산정되어야 합니다. 만약 산소가 레이저 빔 이동 보다 더 빠르게 타면, 슬릿이 넓고 거칠게 보입니다. 만약 산소가 타는 것보다 레이저 빔이 더 빨리 이동하면, 결과로 생기는 슬릿이 좁고 매끄럽습니다.
파괴의 제어
통제된 파괴는 레이저 빔 가열에 의해 물질로부터 줄여지는 것으로 제어되는 고속도입니다. 이 과정은 매우 쉽게 열에 의해 파괴당하는 취성 재료에 유효합니다. 특정 공 정은 다음과 같습니다 : 레이저 빔은 물질에 결함을 형성하게 되면서, 그 지역에서 큰 열경사도와 심각한 기계적 변형을 야기시키면서, 취성 재료의 협역을 가열시키는데 사용됩니다. 가열 증감이 균형화되는 한 레이저 빔은 필요한 어떠한 방향에 결함을 안내할 수 있습니다.
이런 종류의 통제된 파괴 절단이 이음새를 줄여 예각과 모서리 엣지를 줄이는데 적합하지 않다는 것은 주목할 만합니다. 특대 닫힌 형상을 자름으로써 성공하는 것은 쉬운게 아닙니다. 통제 파괴 커팅 스피드는 빠르고 다른 고전력을 또한 필요로 하지 않고 가공품 표면이 녹고 광층 변두리를 파괴하게 할 것입니다. 주요 제어 변수는 레이저 파워와 스폿 크기입니다.
