10.6 um 레이저 빔에 대한 금속의 초기 흡수율은 0.5%~10% 일 뿐입니다. 그러나, 집중한 레이저가 전력 밀도로 빛날 때의 106w/cm2가 금속 표면에 조사된 것보다 더, 표면이 마이크로초에서 매우 빨리 녹기 시작합니다. 융해 상태에서 대부분의 금속의 흡광도는 일반적으로 60 내지 80 퍼센트까지, 날카롭게 증가합니다.
1. 티타늄과 불순물.
순수한 티타늄은 레이저 빔에 의해 전환된 열 에너지를 연결하고 잘 집중시킬 수 있습니다. 보조 가스 USES 산소, 화학 반응이 사납고 커팅 스피드가 빠를 때. 신중을 기하, 절단 품질을 보증하기 위해 공기를 보조 가스로 이용하는 것은 더 좋습니다.
비행기 공업에서 사용된 티탄 합금의 품질을 줄이는 레이저는 거기가 슬릿의 바닥에 작은 진흙이 있을 것일 지라도 더 좋지만, 그러나 그것이 통과되기 쉽습니다
2. 니켈 합금.
또한 초내열 합금으로 알려진 니켈계 합금, 다양한다. 가장 산화 용단이 그들의 수행됩니다.
3. 탄소강.
오늘날, 탄소강의 최대두께는 20MM까지 줄여질 수 있습니다. 탄소강의 자르는 이음새는 산화 용단 메커니즘을 이용하여 만족스러운 폭 범위로 제어될 수 있고 자르는 이음새가 박판을 위해 약 0.1 밀리미터에 좁아질 수 있습니다.
4. 스테인레스 강.
레이저 커팅은 스테인레스 강판을 주성분으로 이용하는 산업을 제조하기 위한 효과적인 도구입니다. 레이저 절단 프로세스에서 히트 인풋의 엄격한 제어 하에, 모서리를 절두하는 열영향 지역은 효과적으로 그와 같은 물질의 좋은 부식 저항성을 유지하기 위해, 초소형이라는 것 제한될 수 있습니다.
5. 합금 강.
대부분은 구조용 강철을 합금하고 합금 공구강이 품질을 줄이는 좋은 모서리를 획득하기 위해 줄여진 레이저일 수 있습니다. 심지어 약간의 높은 강도 소재가, 공정 파라미터가 제대로 제어된 한, 곧고, 논-스틱 슬래그 모서리 절단 될 수 있습니다. 그러나, 고속도강과 열간 작업용 다이스강 함유하는 텅스텐을 위해, 부식과 슬래깅은 레이저 커팅 동안 발생할 수 있습니다.
6. 알루미늄과 불순물.
알루미늄 절단은 녹는 레이저 절단 메커니즘에 속합니다. 보조 가스는 주로 영역 커팅으로부터의 용융 생성물을 불어 흩뜨리는데 사용됩니다. 약간의 알루미늄 합금박판을 위해, 관심은 슬릿 면에 입계의 미세 균열을 방지하기 위해 지불되어야 합니다.
7. 구리와 합금.
순동 (적동광)는 거의 그것의 고반사도로 인해 이산화탄소 레이저 빔으로 절단될 수 없습니다. 놋쇠 (구리 합금) USES 높은 레이저 파워, 보조 가스는 공기 또는 산소이고 희석제 플레이트에 절단을 계속할 수 있습니다.
